MES系统在SMT行业中的作用

SMT即表面贴装技术,是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。要保障SMT生产的成功,通常至少需要确保以下几个条件的精确掌控:包括湿敏元件的严格管控、物料派发的精细控制、锡膏供给、治工具的保养和维护、贴片物料比对、回焊及检查的把关。
为了更好的实现对上述关键因素的管理,并且,在外部需求和内部需求的双重驱动下,企业往往需要导入创新管理技术和方法来支撑管理和发展的需要。那么今天小编给大家说说smt mes系统的作用。
1.仓库物料派发的严格把关
SMT原料/线边仓的管理粒度决定了车间生产可追溯性实现的程度,因此对于要求实现物料追溯的企业,微缔电子MES系统软件首先帮助用户建立系统的物料数据,并且将仓库内物料流转的每一环节都纳入系统管控之中,因此能够建立物料流动的完整信息;并且对于MSD类物料和IC类元件,MES系统软件也建立了规范的管控机制,能够确保在物料这一层级做到物料领用不出错、MSD元件Floor LIFe管理和物料使用动态可查询。
2.资料导入和工单启动阶段
工单启动是MES系统软件中各项生产活动开始的先导。工单信息包含了工单单号、产品代码、产品类型、生产数量等,在导入工单之后,根据产品的工艺特点,选择合适的工艺流程,并在产品资料维护表单中确认工艺流程中所涉及到的准备项目,一般包括锡膏类型、钢网型号、贴片程序(料站表)、生产工艺等。在后台数据库中,MES系统软件已经依据工单特征配置完成了工艺及料站表的匹配。生产确认的结果与系统配置一致,则工单可以启动。

3.SMT生产管控
在导入MES系统软件之前,用户根据指令向各设备导入相关的程序等信息,并没有对该信息进行一致性检查及核对;并且由于现场作业完全由人力来进行校验,极大的增加了发生错误的风险,MES系统软件通过系统的方法和流程化的管控手段,集成各种条码识别手段,实时获取在制品和物料信息,并且结合阻挡器(发生错误时阻止机台进板的装置)的应用,不仅能够有效的达到防错防呆的目标,而且能够收集完整的产品制程数据,建立生产和品质追溯的基础。
生产过程中,用户可以根据生产需要,如在急单投入、工艺变更、发生较严重的异常等等需要暂停或中断生产时,及时解除在制品工单的生产状态、变更生产资源的占用状态,满足生产优化的需求。
4.在制品测试和完工下线
这一阶段,系统在后台获取当前生产的程序,并对各工序的人员作业/设备执行进行核对;自动获取相关测试数据,为数据分析及数据报表提供原始信息;自动检查上一工序是否完成。
5.产品和过程数据分析
凭借MES系统软件的报表配置工具,能够为用户提供各式样式丰富的报表;并且,用户也可自定义配置符合各自使用风格的各种报表。
通过导入MES系统软件,工单任务信息、PCB生产信息、工艺程序核对、产品的各工站信息、工序联锁、数据分析及报表、实时在线生产状态等都进行了系统化、数字化管理,完全满足客户的需求。
为了解决SMT企业面临的这些问题和需要,微缔针对性的利用条码技术、集成条码识别终端、网络通讯和数据库技术等设计开发了成熟的SMT行业MES系统软件解决方案。



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