SMT首件检测仪大大方便电子厂首件测试

SMT首件检测仪广泛应用于消费电子、军工、汽车电 子等几乎所有电子产品的SMT首件检测环节。

首件检测仪

随着多机种、小批量、换线频繁、元器件小型化已经 成为常态,而SMT首件检测的作业方式相对其他 环节更落后,严重影响了生产效率和产品质量。SMT智能首件检测仪实现了自动采集测量数 据、自动计算测量结果、丝印自动对比等自动化功能 并实现了无纸化作业,为SMT首件检测提供了全新的 解决方案,解决了人力/时间浪费、纯人工作业、无追 溯监督机制、人为错漏等问题,为SMT工厂在首件检 测环节上节省了一半人力和时间、有效提升品质、自 动生成详细检测报告。SMT智能首件检测机从流程上使首件检测规范、严谨,不仅提高了生产 效率,也加强了检测过程的可追溯性。

SMT首件检测仪从软件算法上提供更多的人性化功能使得系 统更易于操作、从人体工程学上解决舒适性的问题,从图像处理技术上提供了自动丝印对比解决了视觉疲劳的问题,与 国外厂商合作在成本没有明显上升的前提下使得图像获取时间缩短并大幅提升清晰度,为国内SMT工厂提供更实用、性 价比更高的产品。

SMT首件检测系统为工厂带来哪些便利?
SMT首件检测工作,之前都是很原始的方式,通常由两个操作员完成,一个进行测试报数,另外一个人负责记录判断, 整个过程浪费人力,浪费时间,同时由于缺乏管控,品质问题没法得到保障,这是工厂很头痛的问题。使用 FAI-980首件检测仪,只需一个人操作,由机器完成物料的读取,判断,同时自动生成检测报告。检测内容包括电子料 的测值功能以及丝印器件的自动对比功能,有了智能首件检测系统,工厂可以减少一半的人力,减少一半甚至80%的检 测时间,同时自动生成报告,确保首件检测工位能真正地为工厂把控品质。

SMT首件检测仪”它与工厂现有的SMT防错料系统有哪些区别?又有哪些优势?
防错料系统是通过条码系统进行匹配验证装载上飞达的器件的正确性,检测的是条码,并无法确保器件本身的正确性及 元器件的方向极性,而首件检测是在完成的第一片板上对器件进行全面检测,包括阻容值、错料、漏料、偏移、方向、 极性等缺陷。防错料系统与首件检测做的事情并没有重叠,防错料系统是让SMT产线在量产中降低错料的几率,首件的 品质保证是量产准确,不出现批量返工的前提。

SMT智首件检测仪和AOI的区别是什么?
两者使用的场景不同,不能相互替换。AOI可以检测焊接问题,而FAI-980是不能的;AOI是全检,而FAI-980只是首件检测。FAI-980也有AOI不具备的特点,比如可以进行阻容值等电参数测试,另外AOI的编程时间较长,而FAI-980编程时间 很短,更加符合首件检测的实际需要。

FAI-980首件检测仪在生产及应用中,遇到什么挑战?
目前我们的FAI-980已经是我们第五代产品,已经有上百家电子厂在使用,算是一个比较成熟的产品。目前遇到最大的困 难还是定制化的问题,因为不同的工厂管理制度不同,物料编码等等都不同,每个客户都希望产品能符合自己的流程和 要求,客户永远是对的,但这样需要我们花费较多时间配合客户做好标准化工作,目前我们的技术支持人员和销售人员 的人员比例是2:1以上,可能这也是由于这个环节的特点决定的。



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